従来の機械加工
従来の機械加工方法は、切削工具と切り屑の動きを利用して必要な表面形状と形状を作り出します。この方法では、作業員が工作機械や設備を操作する技術と経験が必要です。したがって、加工される製品は一般的にシンプルで、標準的な品質であり、高い精度を欠いています。
従来の機械加工の形態には以下が含まれます：
旋盤加工：これは最も一般的な切削方法です。旋盤加工は工作物の回転運動を利用して切削運動を形成し、工具の直線的な送り運動と組み合わせます。
フライス加工：旋盤加工とは異なり、フライス加工は切削工具の回転運動を利用して切削運動を形成し、工具と部品の間の相対的な直線運動と組み合わせます。旋盤加工と並んで、これも最も一般的な機械加工方法の一つです。
穴あけ加工：切り屑を除去して穴をあける方法です。
中ぐり加工：フライス加工または穴あけ後に穴を拡大または広げることを目的としています。
研削加工：表面を仕上げて滑らかと磨かれた状態にする方法です。
CNC機械加工
CNC機械加工は、現代産業において最適かつ総合的なソリューションと考えられています。カスタム製造プロセスでは、顧客はより精密な機械加工方法を好みます。具体的には、CNCフライス加工とCNC旋盤加工が製造ソリューションの大部分を占めています。
従来の機械加工方法と比較して、CNC機械加工は現代的な機械、先進的な技術、テクノロジーを適用します。これにより、高度でほぼ絶対的な精度を持つ製品が生み出され、複雑な製品の高い技術的要求を満たします。
CNC機械加工の形態には以下が含まれます：
CNCフライス加工：事前にプログラムされた指示に基づき、CNCフライス盤によって実行される加工形態です。
CNC旋盤加工：製品はCNC旋盤で加工されます。
CNCガス切断、プラズマ切断、レーザー切断、水ジェット切断：これらは、切削工具、フライス、ドリルビットからの直接的な接触を使用しない非接触加工形態です。代わりに、熱または高圧の水を使用して、CNC制御された機械を介して工作物を切断します。
従来の機械加工に対するCNC機械加工の主な利点
CNC機械加工により、複雑な形状の完成品を高い精度で生産することが可能です。この方法では、過度な力を必要とせず、ほとんどすべての種類の材料を加工できます。
さらに、CNC機械加工は他の優れた利点を提供します：
加工される材料の硬度に関する特定の要件が不要。
加工後は滑らかな表面仕上げを実現。
大型、非標準、複雑なサイズの製品の加工が可能。
摩耗が制御されるため、切削工具とスペアパーツのコストを節約。
最適な切削能力により工具寿命を延長。
低い運営コストで加工生産性を向上。
加工プログラムは何度でも再利用可能で、容易に修正可能。
CNC機械は自動的かつ連続的に動作できるため、生産と加工時間を短縮。
CNC機械加工は高品質な製品を生産；プロセスは事前にプログラムされているため、検査機械が不要な場合が多い。
加工会社が提供するレーザー切断技術を使用すると、出力製品は完全に精密。
レーザーは困難で多様な製品モデルを切断可能。
ダイナミックで機敏な営業チームが、常に相談と見積もりの提供を準備。
大量注文でも期限を確実に遵守。
